Quy trình thi công điện gió – Từ khảo sát đến lắp đặt hoàn chỉnh

Quy trình thi công điện gió trên bờ

Một dự án điện gió thường trải qua 6 bước chính, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa kỹ thuật, thiết bị và con người:

1. Khảo sát địa hình và địa chất

• Đánh giá điều kiện địa chất, hướng gió, tải trọng nền.
• Xác định vị trí móng trụ, đường vận chuyển và khu vực tập kết.
• Thiết lập cơ sở dữ liệu kỹ thuật phục vụ thiết kế thi công.

2. Thiết kế kỹ thuật và chuẩn bị mặt bằng

• Thiết kế móng trụ, tuyến đường công vụ, bãi cẩu và khu vực tập kết.
• Gia cố nền đảm bảo khả năng chịu tải cho cẩu 800–1250 tấn và xe mooc.
• Lên kế hoạch huy động nhân lực, thiết bị và vật tư.

3. Vận chuyển thiết bị siêu trường – siêu trọng

• Sử dụng rơ-mooc, xe chuyên dụng, trailer thủy lực để vận chuyển tower, nacelle, hub, blade.
• Khảo sát và tính toán chi tiết tuyến đường: bán kính cua, độ dốc, cầu yếu, hành lang giao thông.
• Lập phương án vận chuyển kèm sơ đồ kiểm soát rủi ro.

4. Thi công móng trụ tuabin

• Gia công và lắp đặt cốt thép, hệ thống tiếp địa, bulong neo.
• Đổ bê tông móng theo đúng tiêu chuẩn thiết kế và kiểm định cường độ.
• Đảm bảo độ chính xác vị trí ±5mm tại các cụm bulong để lắp trụ.

5. Lắp đặt trụ, nacelle và cánh quạt

• Sử dụng cẩu xích 800–1250 tấn (main crane) và cẩu phụ 150–300 tấn.
• Lắp từng section trụ, sau đó lắp nacelle, hub và blade theo thứ tự kỹ thuật.
• Toàn bộ quy trình được giám sát nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn EN, OSHA, TCVN.

6. Đấu nối điện, thử tải và bàn giao

• Thi công hệ thống cáp ngầm, trạm biến áp, SCADA.
• Kiểm tra, hiệu chỉnh cảm biến, thử tải và bàn giao vận hành cho chủ đầu tư.
• Hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu, kiểm định và nhật ký thi công.

Thiết bị phục vụ thi công điện gió

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp đóng vai trò quyết định trong toàn bộ quy trình thi công điện gió.
PLC luôn nghiên cứu kỹ lưỡng dựa trên mã hàng nặng nhất, cao nhất của từng dự án — bao gồm trọng lượng nacelle, chiều dài cánh, độ cao hub, điều kiện địa hình và thời tiết — để đưa ra phương án thiết bị tối ưu nhất.

1. Cẩu xích (Crawler Crane)

• Tuabin < 3,5 MW: 600 tấn.
• Tuabin 5–6 MW: 800 tấn.
• Tuabin > 6,25 MW: 1250 tấn hoặc cẩu 800t cấu hình cần đôi hoặc tách nhỏ mã nacelle và drive train.

2. Cẩu phụ trợ

• 100 tấn: chi phí thấp nhưng giới hạn tải.
• 150 tấn: lựa chọn phổ biến cho tuabin >5MW.
• 250 tấn: thao tác linh hoạt, an toàn cao, nhưng chi phí cao hơn.

3. Cẩu lốp tại chân trụ

• Thường dùng 01 cặp 150–200 tấn để hạ hàng và xoay dây chuyền giữa các trụ.
• Phối hợp linh hoạt 150T và 200T để đảm bảo hiệu quả vận hành.

4. Xe chuyên dụng và thiết bị hỗ trợ

• Xe chuyên dụng nội bộ: vận chuyển tower, hub, blade giữa các trụ.
• Xe tải kỹ thuật, cẩu thùng: hậu cần, vận chuyển phụ kiện.
• Thiết bị nâng – siết chuyên dụng: spreader bar, sling, shackle, winch, hydraulic jack, bộ siết lực thủy lực, load cell, thiết bị đo gió, camera an toàn.

Kinh nghiệm thi công điện gió của PLC

Trong suốt hơn 15 năm qua, PLC đã thực hiện thành công hàng loạt dự án điện gió lớn trên khắp Việt Nam và khu vực Đông Nam Á.
Tất cả đều đạt chất lượng, tiến độ và an toàn tuyệt đối theo yêu cầu của chủ đầu tư và tổng thầu quốc tế.

Cam kết từ PLC

An toàn tuyệt đối – Yếu tố hàng đầu

Trước mỗi ca làm việc, PLC tổ chức Toolbox Meeting để rà soát tình trạng kỹ thuật của cẩu, sling, shackle, spreader bar, hệ thống nâng, kiểm tra điều kiện gió, mặt bằng, tải trọng thực tế và đánh giá rủi ro.
Chỉ khi tất cả được xác nhận “Đạt yêu cầu an toàn vận hành”, ca thi công mới được phép bắt đầu.

Đội ngũ chuyên nghiệp

Đội ngũ kỹ sư, Rigger và Signalman của PLC được đào tạo bài bản, có chứng chỉ quốc tế, làm việc trực tiếp với các hãng GE, Vestas, Enercon, Goldwind, Envision và am hiểu sâu quy trình điều phối nâng hạ.

Kiểm định & bảo dưỡng thiết bị đúng quy định pháp luật

• Thiết bị được kiểm định định kỳ bởi tổ chức kiểm định an toàn do cơ quan chức năng cấp phép.
• Bảo dưỡng thường xuyên theo tiêu chuẩn nhà sản xuất và tiêu chuẩn quốc tế.
• Gắn mã QR điện tử để theo dõi lịch sử kiểm định, tình trạng vận hành và bảo dưỡng.
• Trước mỗi ca làm việc, kỹ sư PLC kiểm tra bổ sung tại hiện trường và chỉ vận hành khi thiết bị đạt trạng thái “Ready to Use”.

Tối ưu tiến độ – Kiểm soát chi phí – Đảm bảo chất lượng

PLC lập kế hoạch đồng bộ giữa đội vận chuyển, đội cẩu và đội lắp dựng, có thiết bị dự phòng tại chỗ và theo dõi tiến độ từng trụ bằng báo cáo trực tuyến, giúp dự án đạt hiệu quả cao nhất.

Kết luận

Quy trình thi công điện gió đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa kỹ thuật, thiết bị và con người.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm, đội ngũ chuyên nghiệp và năng lực thiết bị hàng đầu, PLC tự hào là đối tác tin cậy hàng đầu tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á trong lĩnh vực thi công, lắp đặt và bảo dưỡng điện gió.
PLC cam kết mang đến giải pháp tối ưu – an toàn – hiệu quả – đúng tiến độ cho mọi dự án điện gió.

Có thể bạn quan tâm:

Dịch vụ điện gió của PLC